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红外在线水分检测在饲料行业的应用

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发表于 2017-7-4 14:26:49 | 显示全部楼层 |阅读模式
颗粒饲料的水分含量是一项非常重要的质量指标,它直接影响到颗粒饲料的品质和加工企业的经济效益, 对其进行有效控制是保证饲料产品质量安全的关键之一。水分含量超过规定的标准,颗粒饲料容易发霉变质,不利于保存,还会使营养成分的含量相对减少,降低了饲料的能量;水分含量太低,会影响饲料口味并造成过大的重量损失,加工企业经济效益明显下降。在饲料加工过程中,适宜的水分含量有利于制粒,能提高颗粒饲料产品的加工质量和生产效率,降低加工成本。
颗粒饲料在加工过程中,物料水分受到粉碎、水及蒸汽等液体添加物、调质、制粒和冷却等因素的影响,不断发生变化。即使同一批原料,在每一个工序水分变化也不相同,产品含水量与工艺过程中物料含水量呈非线性相关,根本无法预测出最终产品的水分含量。
采用传统的测量方法根本无法满足需要,如何控制颗粒饲料的水分含量,成为饲料加工企业普遍关心的问题。
最理想的水分测控方法应该是在线的实时监测与控制,动态预报产品水分含量,达到最佳控制饲料产品水分的目的。
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 楼主| 发表于 2017-7-4 14:28:51 | 显示全部楼层
在饲料加工过程中,水分对整个加工程序的各个单元过程都有着很大的影响。从原料的输入到产品的输出,适宜的水分含量,不仅可降低饲料的加工成本,减少各加工过程中的能量损失及加工设备的机械损耗,同时也能提高饲料产品的质量和饲料加工的工作效率,为用户提供可靠的饲料产品。因此,各饲料加工工序对加工对象的水分有严格要求。
        
      饲料粉碎与物料输送
        
      在饲料粉碎过程中,对原始物料的水分要求是一个不可忽视的因素。排除其他影响,物料的水分过低,则加工对象的硬度偏高,加工时动力消耗大,增加了企业的生产成本,降低了设备的使用寿命;水分过大则不易粉碎,增加了锤片的撞击次数,同时由于物料的摩擦和锤片的打击而产生热量,使加工对象内部水分蒸发,蒸发的水分与粉碎出的细粉形成糨糊而堵塞筛孔,减少了粉碎机的排料。因此,一般将原料如谷物、玉米等的水分均控制在14%以下。
      物料输送时,同样对输送对象的水分有严格的要求。当输送对象的水分过高时,物料与输送设备之间的摩擦系数增大,降低了物料的流动性能,这不仅增加输送设备的输送功率,同时也对设备线路增加摩擦,并且在卸料口易形成结块现象,不利于饲料的正常输送和收集。
      饲料混合
      饲料混合机混合加工饲料时,水分不仅要均匀,同时对各种成分的物料的初始水分含量也要求十分精确。这样在饲料混合加工完毕后就能够获得水分含量一致和均匀的混合饲料。
      那么,如何控制饲料混合要求的水分含量呢?
        
      1.对所购单一原料的水分进行严格测定。

      2.对加工饲料进行首样检验,即对每班首批混合原料的初始水分进行测定。  

      3.对原始物料的水分测定后,按水分比例计算其理论混合值,以决定是否添加水分量来达到饲料实际的水分值要求。
        
      因此,在混合饲料过程中,水分的均匀度、变异度系数值决定混合后的饲料品质,对后续加工工序有着直接的影响,同时对物料的存储保质有极其重要的作用。
      饲料颗粒成型
        
      对环模颗粒饲料机,当进入加工的物料水分过低时,加工出的颗粒饲料表面质量光滑而坚硬,不易于动物的消化吸收,同时加工过程功耗过大,生产率低,吨电耗大;当水分过高时,加工的颗粒饲料外表毛糙,成型率低,在运输过程中容易发生霉变和碎化,同时也会造成模辊之间磨损
      。
      在用平模机加工饲料的过程中,水分过低有时会造成模孔的堵塞,同时降低产量,增加吨电耗,从而加大生产成本;水分过高时,颗粒饲料外形达不到技术要求,产品成型率降低,也不易储存和运输。
        
      一般加工后颗粒饲料的水分应不高于12.5%;但在北方可以不高于13.5%,如果在夏季加工颗粒饲料,由于环境温度较高,因而成品颗粒最佳水分最好不高于12.5%,否则易发霉变质。
      如果加工后的成型颗粒饲料终端水分过高而无法改变时,可以通过烘干机进行再加工,以达到成品要求。
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